El proceso básico de la soldadura por arco manual

1.Clasificación

La soldadura por arco se puede dividir ensoldadura por arco manual, soldadura semiautomática (arco), soldadura automática (arco).La soldadura automática (por arco) generalmente se refiere a la soldadura automática por arco sumergido: el sitio de soldadura se cubre con una capa protectora de fundente, el cable fotónico hecho de metal de aporte se inserta en la capa de fundente y el metal de soldadura genera un arco, el arco es enterrado debajo de la capa de fundente, y el calor generado por el arco funde el alambre de soldadura, el fundente y el metal base para formar una soldadura, y el proceso de soldadura se automatiza.La más utilizada es la soldadura por arco manual.

2. Proceso básico

El proceso básico de la soldadura por arco manual es el siguiente: a.Limpie la superficie de soldadura antes de soldar para no afectar la calidad de la ignición del arco y la costura de soldadura.b.Prepare la forma de unión (tipo ranura).La función de la ranura es hacer que la varilla de soldadura, el alambre de soldadura o el soplete (boquilla que rocía la llama de acetileno y oxígeno durante la soldadura con gas) se introduzcan directamente en la parte inferior de la ranura para garantizar la penetración de la soldadura y facilitar la eliminación de la escoria. oscilación de la varilla de soldadura en la ranura para obtener una buena fusión.La forma y el tamaño de la ranura dependen principalmente del material soldado y sus especificaciones (principalmente el espesor), así como del método de soldadura adoptado, la forma del cordón de soldadura, etc. Los tipos de ranuras comunes en aplicaciones prácticas son: juntas curvas: adecuadas para partes delgadas con un espesor de <3 mm;Ranura plana: adecuada para piezas más delgadas de 3 a 8 mm;Ranura en forma de V: adecuada para piezas de trabajo con un grosor de 6 ~ 20 mm (soldadura de un solo lado);Diagrama esquemático del tipo de ranura de soldadura Ranura tipo X: adecuada para piezas de trabajo con un grosor de 12 ~ 40 mm, y hay ranuras en X simétricas y asimétricas (soldadura de doble cara);Ranura en forma de U: adecuada para piezas de trabajo con un grosor de 20 ~ 50 mm (soldadura de un solo lado);Ranura doble en forma de U: adecuada para piezas de trabajo con un grosor de 30 ~ 80 mm (soldadura de doble cara).El ángulo de la ranura generalmente se toma de 60 a 70 °, y el propósito de usar bordes romos (también llamados altura de la raíz) es evitar que la soldadura se queme, mientras que el espacio es facilitar la penetración de la soldadura.

3. Parámetros principales  

Los parámetros más importantes en las especificaciones de soldadura de la soldadura por arco son: tipo de varilla de soldadura (dependiendo del material del material base), diámetro del electrodo (dependiendo del espesor de soldadura, posición de soldadura, número de capas de soldadura, velocidad de soldadura, corriente de soldadura, etc. .), corriente de soldadura, capa de soldadura, etc. Además de la soldadura por arco ordinaria mencionada anteriormente, para mejorar aún más la calidad de la soldadura, también se utiliza: soldadura por arco protegido con gas: por ejemplo, soldadura por arco de argón usando argón como gas de protección en el área de soldadura, soldadura con dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gas de protección en el área de soldadura, etc., el principio básico es soldar con el arco como fuente de calor y, al mismo tiempo, rociar continuamente protección gas de la boquilla de la pistola rociadora para aislar el aire del metal fundido en el área de soldadura para proteger el arco y el metal líquido en el baño de soldadura del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otros contaminantes para lograr el propósitode mejorar la calidad de la soldadura.Soldadura por arco de argón y tungsteno: una varilla de tungsteno de metal con un alto punto de fusión se usa como electrodo que genera un arco cuando se suelda, y se suelda por arco bajo la protección del argón, que a menudo se usa en acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y otras soldaduras. con requisitos estrictos.Soldadura por arco de plasma: este es un método de soldadura desarrollado por soldadura por arco de tungsteno y argón, en la abertura de la boquilla de la máquina Valoración del tamaño de la corriente de soldadura por arco: corriente pequeña: cordón de soldadura estrecho, penetración poco profunda, fácil de formar demasiado alto, no fusionado, no soldado a través, escoria, porosidad, adherencia de la varilla de soldadura, ruptura del arco, sin arco de plomo, etc. La corriente es grande: el cordón de soldadura es ancho, la profundidad de penetración es grande, el borde de mordida, el quemado, el orificio de contracción, la salpicadura es grande, la sobrequemadura, la deformación es grande, el tumor de soldadura, etc.